京冶轴承承担863项目课题取得进展

 

  京冶轴承主动申请并承担的国家科技部863项目课题任务,即“高功率激光表面处理技术在2.5-5兆瓦风力发电机轴承上的应用示范”,经过公司科研人员前期技术研究与科技攻关,目前项目进展顺利,并取得显著成果。

   2011年,公司先后完成了采用光纤输出的大功率半导体激光器新设备的安装及实验;完成了主轴轴承、偏航轴承、变桨轴承在实际运行条件下磨损及长寿命的跟踪试验;进行了风电偏航轴承、变桨轴承在各种钢球尺寸下对应的轴承滚道硬化深度的设计依据研究;并初步试验了3兆瓦风机主轴轴承的材料选择、工艺试验。2011年9月,直径达2.5米的双列圆锥滚子主轴轴承样机研制成功;同时,公司在轴承套圈微变形表面处理工艺的研究方面也得到了初步结果,直径2.5米的轴承套圈经120毫米宽,硬化深度4.5毫米的激光处理,套圈变形约0.2毫米。

   在试验基础上,科研人员进行严谨地调研分析,完成了以下考核指标和科技成果。
  1.偏航轴承、变桨轴承滚道及齿轮表面硬度≥HRC60;
  2.偏航轴承、变桨轴承滚道及齿面最大硬化深度≥6毫米;
  3.直径Ф2500毫米的轴承套圈表面处理后的变形量<0.3毫米;
  4.一次不搭接处理100毫米宽度的轴承滚道表面,表面硬度≥HRC60,硬化层深≮5毫米;
  5.获得发明专利一项:《风力发电机组及其变桨轴承》,发明专利号:201010201974.8;
  6.各种风电偏航轴承、变桨轴承所用钢球尺寸对应轴承滚道的硬化深度设计条件。

  目前,我国2.5-5兆瓦以上风电装备系列轴承主要依赖进口,其中主轴轴承完全依赖进口。本课题的顺利实施,进一步提升公司产品质量和工艺水平,为公司的永续成长与发展注入活力;同时使风电轴承国产化进程加快,有利于改变目前国外风电轴承一统天下的局面,有利于降低风力发电机的制造成本,有利于风力发电技术及装备的推广普及,从而对国家节能减排、绿色能源开发有深远且重大的影响。