祝贺湖北京冶重工大型海上风电轴承试验机特大焊接部件退火成功

2020年，湖北京冶重工装备科技有限公司承接的重大项目——大型海上风电主轴轴承试验机上、下固定工作平台是试验机的特大关键部件，均为Q355D中厚钢板焊接制成的箱形结构，在工作中受力较大且工况复杂，焊接完成后要保证平台的平整度能够满足加工要求，同时对焊缝的力学性能、平整度都提出了很高的要求。

本项目涉及板厚大于40mm板材（最厚钢板达110mm）的焊接，该组结构件整体几何尺寸大，长13.6米，宽6.48米，结构高度约1米，重量都超过110吨。由于焊接难度较大，我们和行业专家深入探讨，共同制定了焊接作业工艺规程，保证了焊接质量和控制焊接工序的变形。焊接工艺主要从人员配备、焊材选型、坡口方式、施焊顺序、配重加压、后热校平、焊接检查、焊缝返修等全工序做了工艺规划，重点预防层状撕裂、裂纹、夹渣、未熔合、变形较大等缺陷。经过施工团队夏季三个月的努力，克服了种种困难，如期完成了关键件的焊接，解决了第一阶段的难题。

第二个难题是重大结构件的去应力退火。通过优选对比，湖北京冶重工和天津市斯科诺热能技术有限公司技术合作，采用临场制作可拆卸罩式炉退火的工艺方案；试验机下平台结构件于2020年12月8日成功点火，并于12月12日顺利完成首炉退火工作。退火基本工艺：是炉温从环境温度加热至560℃，加热时间28h，升温速度20℃/h；保温阶段：部件在560℃的炉温中保持8h；冷却阶段：保温阶段结束后不再继续加热，部件随炉冷却至140℃出炉；全过程自动监控和记录各个温区情况。退火完成后开炉检查，结构件尺寸稳定，在设定范围内，没有发现焊缝和其他质量异常，退火工序顺利成功。

我们下一步重点是针对上下工作平台的平面几何尺寸及其孔系精确加工，初步计划在本公司自主研发设计和制造的XK2755/360数控定梁龙门移动式镗铣床调试完成，即可开始加工试验机的上、下工作平台。湖北京冶重工生产龙门镗铣床工作台宽度5.5米，工作台长度36米，两立柱间距离7.3米 ；数控系统采用西门子840DSL，通过龙门轴功能，实现龙门高精度同步运动控制，机床功能设计正好满足平台加工的尺寸和精度要求。